精密高速沖壓模具結構

精密高速沖壓模具常用的結構有二板模、抽屜?!茨K式模具)和三板?!匆卜Q八板模) 。

二板模是將沖壓脫料功能結構設計并固定在下模板,整套模具由兩個相對獨立的整體構成而得名。其特點是精度高沖壓行程小,但因模具零件加工精度要求高加工成本高,很大程度上被三板模取代。

抽屜模是由三板模的結構演變而來,將模板設計成模塊式,模座設計成適應多個模塊快速裝卸的結構。

它很好的解決了多料號生產頻繁切換問題,線下換線、快速換模成為其名副其實的代名詞,但由于其結構相對復雜,模具制造成本較高、沖床參數要求高等缺占導致其應用更多的僅限于多料號產品的沖壓生產。

三板模,顧名思義,由上模、脫料板、下模三個模板組構成,適用于單料號或者少料號的沖壓生產,由于結構簡單、加工成本低、精度高、維修保養方便穩定性好等特點,被大多數模具設計和沖壓生產商所采用。相對來講,三板模在某種程度上能取代二板模。

而在多料號生產時,抽屜模更具優勢,故三板模和抽屜模成為現階段精密高速沖壓行業的主流。

無論哪種結構的模具,其工作原理和功能結構組成都是相同的。從工作原理看,他們都是通過沖床滑塊的上下運動,驅動模具零件的相對運動并作用于被沖壓的材料,使其完成沖切、折彎等分離或塑性變形的過程從功能結構組成看模具由7大部分組成:

1、主體結構(模座模板),模具的載體。

2、導向元件(導柱導套),模具主要的導向功能。

3、壓料卸料系統(脫料板、傳力銷、壓縮彈簧、等高套筒等〉沖壓過程的壓料卸料功能。

4、江作元件〈沖子、刃口、成形、調整零件等)直接參與材料分離、塑性變形的核心功能件。

5、定位元件(定位針、導料板,脫料鑲件)保證料帶在模內穿行順暢性和工作元件作用位置的準確性。

6、涸定元件〈螺絲、定位銷、壓塊、砌塊〉,模板與模板、零件與模板的相對位置固定

7、輔助零件〈浮料銷、彈簧限高柱),料帶輔助支持和模具保護等功能。