掌握機械模具加工的精度,工序如下:擦拭精密模具加工并噴脫模劑-放入半成品(油封骨架和裙板)-翻轉并關閉模具-機架將模具驅動至硫化室-真空硫化-機架將模具驅動至臺車-打開模具-翻轉并推出產品。

微信截圖_20220415085118.png

據了解,制造了兩個橡膠油封模具。兩個油封模具采用單件加工制造,然后精密沖壓模具組裝配合,加工工藝精良,檢模方便。單腔模具材料為CrlZ,連接板為45鋼。機械模具加工過程中,除了嚴格按照模具圖紙,保證型腔尺寸外,以下幾點是保證機械模具加工精度的關鍵:

(l)膠槽的加工:以往對油封模具膠槽的精密模具加工不夠重視,往往加工出的膠槽離型腔太遠或尺寸不易控制,導致產品切邊困難,產品不美觀。為解決這些問題,對兩種油封開模進行了改進。三角膠道內端尺寸與產品外徑尺寸相同(零到零),通過分體式上下模具在此處形成鋒利的刃口。油封用精密沖壓模具成型時,多余的飛邊被切除,不僅簡化了切邊工序,還改善了產品的外觀。由于膠槽和腔體的外徑位于不同的模塊上,尺寸互不干涉,精度容易保證。

(2)上模與上模芯1的配合加工:上模與上模芯1的配合為錐度配合。以前采取調研匹配的方式,要求接觸率達到80%以上。這種傳統的加工方式不僅難度大,而且需要耗費大量的工時,沒有飛邊還是很難達到理想的效果。在新結構模具的加工中,錐孔的傾斜角度略小于錐軸的傾斜角度,使上模和上模芯在分型面B處始終緊密貼合在一起,處于無間隙配合的狀態,所以這里的產品沒有飛邊,且提高了模具可制造性。