機械模具加工需要提高精密塑料模具的加工性能,這主要體現在:

1.模具零件的規模越來越大,零件生產率高,需要一模多腔,導致模具規模越來越大。大噸位模具可達100噸,一個模具幾百個型腔,上千個型腔,要求模具加工設備工作臺大,Y軸、Z軸行程加大,承重大,剛性高,一致性高。

2.機械模具加工的模具鋼材料硬度高,要求模具加工設備具有熱穩定性和高可靠性。


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3.對于復雜型腔和多功能復合模具,隨著零件形狀的復雜化,需要提高模具的設計和制造水平。在一套模具中成型或裝配成零件的各種凹槽和材料的多功能復合模具,需要大量的加工編程程序,并具有深型腔的綜合切削能力和高穩定性,提高了加工難度。

4.機械模具加工的精細化,使得加工設備的復雜高效更具吸引力。高速銑削具有加工高硬度材料、加工穩定、切削力小、工件因溫升變形小等優點。這使得模具企業越來越重視高速加工。

5.高動態精度。機床廠家引入的靜態性能(如重復定位精度、直線進給速度等)在加工模具三維曲面時不能反映實際加工情況。精密模具制造商對模具三維曲面的高精度加工,需要高動態精度性能。只有匹配機床的高剛性、熱穩定性、高可靠性和高質量的控制系統,才能實現高速和高精度。

6.企業在購買設備時會考慮精密模具加工技術和綠色產品技術的結合。電加工機床的輻射和介質選擇將是影響安全和環保的因素,電火花銑削技術將是未來模具加工領域的發展方向。

7.多種測量技術的復合應用、高速測量和逆向工程已成為推動模具參與產品開發設計技術的發展方向。