精密模具制造設計中的考慮因素:

1:目標模制產品的形狀和尺寸精度、樹脂的流動方向、注射壓力的傳遞以及填充樹脂的固化。作為一個模具設計師,你應該知道產品的要求,這也是精密模具制造商設計的來源。所以你一定要對產品的要求了如指掌。

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2.對象成型品的特點,應該有一個系統的成型品的特點列表,主要是在材料方面和成型品的形狀方面,這對于后面的模具設計的一些細節會有一個基礎。

3.精密模具制造結構。精細模具的結構與普通塑料模具不同。普通塑料模具的結構設計方案可能有幾種,但是精密模具的某些結構可能會有一定的影響,所以精密模具的某些結構方案可能要求很高。主要考慮模具作用對產品的影響。

4:模具的剛性和強度。我個人的經驗認為模具的剛性很重要。經??吹接械哪>呙骱蛢饶2牧虾鼙?。我只能說,也許他的模具可以生產出來,但是有些產品問題和模具的強度密切相關,有時候很難發現。如果模具的強度是為了讓模具不壞,我覺得這是一個非常不合理的想法,也可以看作是模具設計經驗不足的表現。

5.進膠口和橫向膠道是控制產品的重要因素。模具對產品的上膠方式有一定的要求,把膠點做漂亮會對產品產生意想不到的效果。

6:模具溫度調節電路,模具應控制在均勻的溫度。需要設定樹脂流動方向所需的溫差,對于肉厚變化部分也要有相應的對策。在產品離開模具的瞬間,模具在產品部分的表面溫度應該是均勻的。這就要求模具冷卻系統要合理。

7.精密模具的精度很高,加工模具采用的加工方法很重要。線切割常用于根據產品的形狀來劃分產品的模具型腔。所以設計時要考慮加工方法。

8.模具結構要合理,便于添加其他方案。比如一個位置可能不太理想,如果試模后不理想,就要采取后置補償方案。