現在,許多外商對精密模具制造提出了更高的要求。要求模具廠家提供的模具分型面不能有手工打磨的痕跡,但是國內很多工廠都達不到這個要求。其實一般的中檔模具(中小尺寸)應該是符合這個要求的。這一要求是考察精密模具制造企業設計水平、裝備水平、工藝水平、管理水平、質量保證體系和員工素質的綜合指標之一。

所謂檢驗精密模具制造中的設計水平,就是看設計的合理性和從復雜到簡單的優化是否更好。目前中國模具廠商在這一點上還存在較大分歧。


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所謂檢驗裝備水平,就是看你有沒有正規的數控設備,用正確的工藝加工。目前,世界先進的模具制造設備和精密零件加工都可以在中國看到。一般中國的模具廠商基本都能裝備。

管理水平和質量保證體系。只能說越來越多的企業意識到了它的重要性。

在這里,我們將重點介紹一些在加工技術上滿足這一要求的經驗。

首先在加工中心工作3-4小時后對模具零件進行精加工,效果會更好。其次,要解決模具零件在所有加工過程中因內應力而變形的問題,使加工過程中的變形小。

模具零件在切割過程中,由于刀具、電極、切割絲、冷熱變化以及緊固工具對材料施加的力,被加工材料的內應力在不斷積累。同時,內應力也在不斷積累下試圖釋放。當累積的內應力達到相當程度時,就克服了材料的剛性,改變了工件的形狀,產生了變形。被加工的材料在切削過程中不可避免地會積累內應力,因此內應力引起模具零件的變形是不可避免的。我們知道,模具零件中積累的內應力是在深鉆、磨削、粗加工、電加工和焊接階段產生的。

克服模具零件內力引起的變形。有兩種方法:消除內應力和機械再加工或兩者結合。

一般采用熱處理來消除內應力,也就是我們通常所說的“去應力處理”。一般在鋼件入爐后,在6-12小時內逐漸加熱到590℃左右,保溫2-6小時(視工件的大小和厚度以及當時當地的季節溫度而定),然后隨爐冷卻。這個過程通常需要24-48小時。一般鋁件入爐后,在6小時內逐漸加熱到290℃左右,保溫2-4小時(視工件的大小和厚度以及當時當地的季節溫度而定),然后隨爐冷卻。這個過程通常需要24小時。

加工時,尤其是粗加工時,緊固刀具的受力必須均勻。一般采用多次、對角緊固、擰緊-松開-擰緊的方法。我們通常的加工方法是確定一個基準面,這個基準面在加工過程中自始至終不變,以此為基準來加工其他零件。實際上,這個基準面也是由于加工過程中內應力積累引起的變形而變形的?;鶞拭娴淖冃螘鹌渌螤畹脑S多變化。在裝配過程中,通過修整,會有許多變化,這些變化累積起來會影響模具的質量和壽命。