精密模具材料選擇是整個模具制造過程中非常重要的一個環節。那么精密模具選材的基本原則是什么呢?


1.耐磨性


當坯料在型腔內發生塑性變性時,沿型腔表面流動滑動,使型腔表面與坯料發生劇烈沖突,進而導致精密模具因磨損而失效。因此,數據的耐磨性是結晶器z的基本和重要功能之一。


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硬度是影響耐磨性的主要因素。一般來說,模具零件硬度越高,磨損量越小,耐磨性越好。此外,耐磨性還與數據中碳化物的種類、數量、形狀、大小和分布有關。


2.強耐性


模具的工作條件大多很惡劣,有些往往接受較大的沖擊載荷,進而導致脆性開裂。為了防止模具零件在操作過程中突然斷裂,模具應具有高強度和公差。


模具的公差主要取決于碳含量、晶粒大小和數據的排列。


3.疲勞開裂能力


在模具運行過程中,在循環應力的長期作用下,往往會導致疲勞和開裂。其方法包括低能多次沖擊疲勞開裂、拉伸疲勞開裂、接觸疲勞開裂和彎曲疲勞開裂。


模具的疲勞開裂功能主要取決于其強度、公差、硬度以及數據中夾雜物的含量。


4.高溫功能


當模具工作溫度高于AG時,硬度和強度會降低,導致模具過早磨損或塑性變形而失效。因此,模具數據應具有較高的回火穩定性,以確保模具在工作溫度下具有較高的硬度和強度。


5.抗寒冷疲勞功能


有些模具在運行過程中處于反復加熱冷卻的狀態,使受拉受壓的型腔外表面轉變為應力,引起外部開裂、起皮,增加沖力,阻止塑性變形,降低尺寸精度,進而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具的主要失效形式之一,因此這類模具應具有較高的冷熱疲勞抗力。


6.耐蝕性


有些精密模具如塑料模具在工作時,由于塑料中存在氯、氟等元素,受熱后分解析出HCl、HF等強腐蝕性氣體,腐蝕模具型腔表面,增加其表面粗糙度,加重磨損失效。