(1)注射成型


首先將塑料放入注射機的加熱桶中,將塑料加熱熔化。在注射機螺桿或柱塞的推進下,通過噴嘴和模具澆注系統進入精密模具型腔,通過物理和化學作用硬化成型為注塑制品。注射成型由注射、保壓(冷卻)和塑件脫模過程組成,因此注射成型具有周期性特征。熱塑性塑料注射成型具有成型周期短、生產效率高、熔融物料對模具磨損小等優點,可用于大批量成型形狀雜亂、表面圖片和符號清晰、尺寸精度高的塑料件。但對于壁厚變化較大的塑件,成型缺陷難以避免。塑料件的各向異性也是質量問題之一,因此應采取一切可能的措施使其最小化。


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(2)壓縮成型


俗稱約束成型,是最早期成型塑料件的方法之一。壓制成型是將塑料直接卷入具有一定溫度的開口模腔中,然后閉合模具。在熱和壓力的作用下,塑料熔化并變得活躍。由于物理和化學作用,塑料硬化成具有一定形狀和比例的塑料部件,在室溫下保持不變。壓制主要用于成型熱固性塑料,如酚醛模塑粉、脲醛和三聚氰胺甲醛模塑粉、玻璃纖維增強酚醛塑料、環氧樹脂、DAP樹脂、硅樹脂、聚酰亞胺等成型材料,也可用于成型不飽和聚酯粒料(DMC)、片狀成型材料(SMC)、預制整體成型材料(BMC)等。一般根據收縮膜的上模和下模的配合結構,收縮模分為三種:溢流型、非溢流型和半溢流型。


(3)擠壓成型


它是將處于粘性流動狀態的塑料在高溫下,在一定的壓力下,通過具有特定截面形狀的模具,然后在較低的溫度下,成型為具有所需截面形狀的連續型材的一種成型方法。擠出成型的生產工藝包括成型材料的準備、擠出成型、冷卻定型、牽引切割、擠出制品的后處理(回火或熱處理)。在擠出成型過程中,注意調整擠出機機筒和機頭各加熱段的溫度、螺桿轉數、牽引速度等工藝參數,以獲得合格的擠出型材。特別注意調節聚合物熔體從模具中的擠出速率。因為當熔體的擠出速率低時,擠出物具有光滑的表面和均勻的截面形狀;但當熔融物料的擠出速率達到一定極限時,擠出物的表面會變得粗糙,失去光澤,出現鯊魚皮、橘皮、形狀扭曲等一些現象。當擠出速率進一步增加時,擠出物的表面變形,甚至破碎成熔融碎片或圓柱體。因此,擠出速率的控制非常重要。


(4)注射成型


也稱為鑄造和壓制。它涉及預熱進料室的塑料原料,然后將壓柱放入進料室鎖緊模具。通過壓柱,塑料在高溫高壓下熔化,然后通過澆注系統進入型腔,逐漸凝固成塑料件。這種成型方法也稱為傳遞成型。注塑適用于比固體塑料低的,原則上可以壓縮的塑料,也可以注塑成型。然而,要求模塑材料在低于固化溫度時具有優異的熔化活性,在高于固化溫度時具有較大的固化速率。


(5)中空成型


它是將經擠壓或注射制成的仍處于塑化狀態的管狀或片狀坯料固定在成型模具中,立即通入壓縮空氣,迫使坯料膨脹并粘在模腔壁上,冷卻定型后脫模得到所需空心制品的加工方法。適用于中空成型的塑料是高壓聚乙烯、低壓聚乙烯、硬PVC、軟PVC、聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等。根據型坯成型方法的不同,中空成型可分為擠出吹塑和注射吹塑。擠出吹塑的優點是擠出機和擠出吹塑模具結構簡單,缺點是型坯壁厚不一致,簡單塑料制品壁厚不均勻。注塑中空成型的優點是型坯壁厚均勻,沒有飛邊。由于注塑型坯有底面,中空產品的底部不會拼接縫合,不僅美觀而且強度高。缺點是使用的成型設備和模具價格昂貴,所以這種成型方式多用于小型中空制品的批量生產,沒有擠出吹塑那么廣泛。


(6)壓鑄精密模具


壓鑄精密模具也叫傳遞模具。將塑料原料放入預熱的進料室,然后對壓柱施加壓力。塑料在高溫高壓下熔化,然后通過模具的澆注系統進入型腔,逐漸硬化成型。這種成型方法叫壓鑄,使用的模具叫壓鑄模具。這種模具主要用于熱固性塑料的成型。


此外,還有泡沫成型模具、玻璃鋼低壓成型模具等等。