注塑模具加工有哪些流程?這是每個想做注塑模具的人都想知道的問題。只有了解這些,才能很好的了解模具加工的進度,控制交貨時間。只是模具的加工方式有很多種,包括拉絲、開模、制作等。

塑料在模具行業應用廣泛,幾乎占到60%。在加工塑料注塑模具時,很多客戶會優先考慮模具廠,因為這里的模具行業起步較早,積累了豐富的經驗。

一、耳機塑料外殼缺料的原因

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1.注塑機壓力不足,注射時間太短。


2.模具內壓力不足,即注射循環中注射壓力損失過大。


3.材料缺乏流動性。


4.空氣從空腔中逸出不暢。


5.不平衡澆口(當一個模具有多個型腔時)。


注:1。材料短缺一般是由模具的形狀和材料的流動性決定的。當存在因成型條件的設定而導致的材料短缺時,成型條件的設定應朝著材料流動性好的方向設定,即提高模具溫度、料筒溫度、注射速度和注射壓力。


2.當模具型腔內排氣設計不清晰時,模具內的空氣難以逸出,不僅造成產品缺料,還會造成產品糊斑和熔接痕。


第二,解決方案


1.瞬間:提高模具和機筒的溫度,增加注射壓力,在分型面上增加一個氣體逸出槽(深度0.02~0.04mm),寬度5~10mm。


2.短期:加大閘門,增加流邊(溢流邊)。在模具數量較多的情況下,如果型腔缺料,那個型腔的澆口會加大,流邊的構型也會改變,還會增加氣體逸出銷,提高模具的光潔度。


3.長期:避免設計產品厚度的差異,在產品厚度厚的地方加澆口,了解耳機塑料外殼的使用場合,適當的話盡量使用流動性好的材料。