精密模具制作中常用的方法有哪些?根據精密模具的工作條件,精密模具可分為冷加工模具和熱加工模具兩種,它們的熱處理工藝略有不同。

冷制模:要求高硬度、高耐磨性和一定的韌性。因此,這種模具鋼的含碳量往往很高。因此,需要進行鍛造后的預熱處理和機加工后的Z-最終熱處理。通常的熱處理工藝有球化退火、淬火+低溫回火,有時也有化學熱處理,如滲碳、滲氮、碳氮共滲等。,也被使用。有的是表面淬火,有的是去應力退火,有的是精密。

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A.退火:常用球化退火,降低硬度,便于切割成型。

B.淬火+回火:為了獲得Z后的力學性能,一般情況下,冷作模具通常采用淬火+低溫回火,熱作模具通常采用淬火+高溫回火。

2.熱作模具:由于加工對象通常是加熱到奧氏體的鋼,要求有一定的硬度和較高的耐磨性,且由于鍛造而具有較高的沖擊韌性,這類鋼通常為中碳鋼和中碳合金鋼。所需的熱處理工藝通常是調質或淬火+高溫回火,有時還需要球化退火。

a.化學熱處理:通常是滲碳、滲氮和碳氮共滲,以獲得高硬度和高耐磨性的表面?,F在,還有金屬滲透,如PQP處理等。

B.表面涂層:PVD處理和CVD處理,即物理氣相沉積和化學氣相沉積。而且還能獲得表面性能。屬于現代表面處理技術。